我国脱硫石膏利用眼下尚处于起步阶段，通常只能作为调凝剂加入水泥中，然而记者上周从上海市资源综合利用协会获悉，一项具有自主知识产权、符合中国国情的新技术——以脱硫石膏为原料生产外墙无机保温砂浆技术现已研发成功并实现产业化生产，为我国消化大量过剩的脱硫石膏找到一条理想出路。

记者了解到，这项新技术由上海城建物资公司技术研究中心与上海市建科院、房科院联合开发，目前年产10万吨的无机保温砂浆生产线已部分投产，产品成功应用于建筑工程外墙材料。该技术不但可消化脱硫废渣，而且为建筑节能产业找到了兼具保温和安全功能的无机材料。

目前在众多烟气脱硫技术中，湿式石灰石-石膏法技术应用最广泛，相应的脱硫石膏产量也快速增加。上海城建物资公司技术中心负责人陈柯柯告诉记者：“我们结合中国国情，走不同于国外的技术路线，将脱硫石膏用于无机保温材料并取得了可喜成果。”据测定，该脱硫石膏无机保温系统具有良好的保温隔热特性，石膏轻质砂浆的导热系数只有水泥砂浆的五分之一，石膏基无机保温砂浆的导热系数为水泥砂浆的十分之一，可明显提高建筑节能效果。此外，该无机保温砂浆防火性能优异，阻燃性能达到A级。在国家“十二五”期间大力发展节能建筑的背景下，脱硫石膏无机保温系统的推广为脱硫废渣综合利用开辟了广阔的市场。以上海一年新建1500万平方米保障房计，可消化近35万吨的脱硫建筑石膏，折合脱硫废渣45万吨。

上海市经信委负责人表示，无机保温砂浆系统的开发成功有利于国内形成“电厂原料-脱硫石膏-建筑石膏粉-保温砂浆”的规模化产业链，对缓解当前建筑保温节能和防火的矛盾，为国内新兴的建筑节能产业开通了一条可行的低成本路线，同时可消化快速增长的脱硫石膏。

据了解，在发达国家，脱硫石膏主要用于生产建筑石膏、粉刷石膏、水泥辅料以及新型砌块等，还用于农业肥料、盐碱地改造、路基的回填材料等。在我国，脱硫石膏的利用尚处于起步阶段，大部分只作为调凝剂加入水泥中，脱硫石膏的出路一直是个棘手难题。